热轧

根据定义，钢锭或钢坯在室温下不易变形，不易加工。一般情况下，轧制时要加热到1100-1250℃。这种轧制过程称为热轧。

热轧结束温度一般为800 ~ 900℃，一般在空气中冷却，因此热轧状态相当于正火处理。

大多数钢是用热轧法轧制的。热轧状态下输送的钢材由于温度较高，在表面形成一层氧化铁，具有一定的耐腐蚀性，可露天存放。

然而，这层氧化皮也使热轧钢板表面粗糙，尺寸波动较大。因此，要求钢材表面光滑，尺寸准确，机械性能好。采用冷轧半成品或成品作为原材料。

优势:

成型速度快，产量高，不损坏涂层。可制成各种横截面形式，以满足使用条件的需要;冷轧可使钢产生较大的塑性变形，从而提高钢的屈服点。

缺点:

1. 虽然成形过程中不存在热塑性压缩，但在截面上仍存在残余应力，这不可避免地会对钢的整体和局部屈曲特性产生影响;

2. 冷轧钢的型式一般为开式截面，这使得截面的自由扭转刚度较低。弯曲时易发生扭转，受压时易发生弯曲和扭转屈曲，抗扭转能力差;

3.冷轧钢板壁厚小，连接处四角不增厚，承受局部集中荷载能力弱。

冷轧

冷轧是指在常温下用轧辊的压力挤压钢，从而改变钢的形状的一种轧制方法。虽然这个过程也会加热钢板，但它仍然被称为冷轧。具体来说，冷轧用的热轧钢卷作为原料，经过酸洗去除氧化皮，再进行压力处理，成品为硬轧钢卷。

一般冷轧钢板如镀锌钢板和彩钢都要退火，所以塑性和伸长率也很好。广泛应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的平整度，摸起来比较光滑，主要是酸洗造成的。由于热轧板材一般不满足表面光面要求，所以需要冷轧带钢，热轧带钢的厚度一般在1.0mm左右，冷轧时可达到0.1mm。热轧是高于结晶温度的轧制，冷轧是低于结晶温度的轧制。

钢经冷轧后的形状变化属于连续冷变形。此过程引起的冷加工硬化使硬轧卷材的强度和硬度增加，韧性塑性指数降低。

对于使用，冷轧会降低冲压性能，产品适用于简单的变形件。

优势:

它能破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除组织缺陷，使钢组织致密，提高力学性能。这种改进主要体现在轧制方向上，使钢在一定程度上不再是各向同性的;在高温高压的作用下，也可以焊接在铸造过程中产生的气泡、裂纹和疏松。

缺点:

1. 在热轧后，钢内部的非金属夹杂物(主要是硫化物、氧化物和硅酸盐)被压成薄片并发生分层。分层使钢在厚度方向上的拉伸性能大大降低，焊缝收缩时可能出现层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远远大于载荷引起的应变;

2. 冷却不均造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力。各种截面的热轧钢截面都有这种类型的残余应力。一般钢的截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自平衡的，但在外力作用下对构件的性能仍有一定的影响。如变形、稳定性、抗疲劳性等可能会产生不利影响。

总结:

冷轧与热轧的区别主要在于轧制过程的温度。“冷”是正常温度，“热”是高温。

从冶金学角度看，冷轧与热轧的边界应以再结晶温度来区分。即在再结晶温度以下轧制为冷轧，在再结晶温度以上轧制为热轧。钢的再结晶温度为450-600℃。